Производители ротационного формования рассказывают об историческом процессе развития ротационного формования!
Ротационное формование, используемое ротационными формовщиками, включает в себя нагретую полую форму, которая заполняется шихтой или впрыскиваемой массой материала, а затем медленно вращается (обычно вокруг двух вертикальных осей) для диспергирования и прилипания размягченного материала к стенкам формы.
Чтобы поддерживать одинаковую толщину детали, пресс-форма всегда постоянно вращается на этапе нагрева, а также предотвращает провисание или деформацию на этапе охлаждения.
Этот процесс был применен к пластику в 1950-х годах, но редко использовался в первые годы, потому что это был медленный процесс для небольшого количества пластика. Со временем усовершенствования в управлении технологическим процессом и разработка пластиковых порошков привели к значительному увеличению их использования.
Напротив, при ротационном литье (также известном как центробежное литье) используются самоотверждающиеся смолы в ненагретых формах, но при ротационном формовании скорость вращения ниже. В высокоскоростных машинах для центробежного литья используются самоотверждающиеся смолы или белые металлы, и их не следует путать с центробежным литьем.
В 1855 году Р. Петерс в Англии зафиксировал первое использование двухосного вращения и нагрева, процесса ротационного формования, используемого для изготовления металлических пушечных ядер и других полых контейнеров, с использованием ротационного формования для основной цели поддержания постоянной толщины и плотности стенок.
В 1905 году Ф.А. Фольке применил этот метод для полого воскового изделия в США. Это привело к производству полых шоколадных яиц GS Baker и GW Perks в 1910 году.
Методы ротационного формования получили дальнейшее развитие, и Р. Дж. Пауэлл использовал этот процесс для формования гипса в Париже в 1920-х годах. Эти ранние методы с использованием различных материалов привели к развитию того, как сегодня используется ротационное формование пластмасс.
В начале 1950-х годов в процесс ротационного формования были внедрены пластмассы. Одним из первых применений было изготовление кукольных головок, машины, сделанной из духовки E Blue, вдохновленной задней осью автомобиля General Motors, приводимой в действие внешним электродвигателем и обогреваемой установленной на полу газовой горелкой.
Формы изготовлены из гальванического никель-медного сплава, а пластик представляет собой жидкий пластизоль ПВХ. Метод охлаждения заключается в помещении формы в холодную воду. Процесс ротационного формования привел к созданию других пластиковых игрушек. По мере того, как спрос и популярность этого процесса росли, его использовали для производства других продуктов, таких как дорожные конусы, лодочные буи и автомобильные поручни.
Эта популярность привела к разработке больших машин и созданию новых систем отопления, от потоков прямого впрыска газа в начале до нынешних непрямых высокоскоростных воздушных систем.
В Европе в 1960-х годах был разработан процесс Энгеля. Это позволило изготавливать большие полые емкости из полиэтилена низкой плотности. Метод охлаждения заключался в том, чтобы выключить горелку и позволить пластику затвердеть, продолжая покачиваться в форме.
В 1976 году в Чикаго была основана Ассоциация ротационных форм (ARM) как глобальная торговая ассоциация. Основная цель ассоциации заключалась в повышении осведомленности о технологии и процессах центробежного формования.
В 1980-х годах в центробежное формование были внедрены новые пластмассы, такие как поликарбонат, полиэстер и нейлон. Это привело к новым применениям процесса, таким как создание топливных баков и промышленных формованных изделий.
С конца 1980-х годов исследования, проводимые в Королевском университете Белфаста, основывались на разработке"Система Ротолог", что позволило лучше контролировать процесс охлаждения.
